Станки ADH производят так:
- Раскрой плазмой.Из металлических плит толщинами до 150мм вырезаем плоские заготовки для будущей рамы.
- Фрезеровка. Края деталей обрабатывают на фрезерном станке, для придания точной геометрии.
- Сварка. Станины варят вручную, методом многослойного шва. У ручной сварки намного меньше зона термического воздействия, поэтому в металле скапливается меньше напряжений. Станина свободная от внутренних напряжений прослужит дольше.
- Термообработка. Станины после сварки отправляют в печь, что бы снять все остаточные напряжения. После такой обработки листогиб намного дольше будет сохранять свою геометрию. На фото слева - шов до термообработки, справа - после.
- Покраска. После печи станок красят промышленной краской. Она защитит раму от ржавчины.
- Сборка. К каждому листогибу на линии сборки прилагается чек-лист, чтобы не упустить ни одной детали.
- Тестирование. Каждая машина непрерывно работает в течение 12 часов.После тестирования гидравлическое масло сливают, а уплотнения на цилиндрах меняют на новые. Эта процедура гарантирует что на цилиндрах не осядут остатки металлической пыли, которые вымыло из гидравлической системы станка с первой заливкой масла.
- Финальная проверка перед отгрузкой. Инженер, проверяет каждый станок, перед отгрузкой в Россию.
Производство крупногабаритных листогибов и гильотин
Новый завод открыли в 2018 году
Склад комплектующих
Готовая к отгрузке продукция
